يُعد الحجر الصناعي من البدائل الحديثة والمميزة للحجر الطبيعي، حيث يتميز بالمتانة والتكلفة المناسبة وتعدد الألوان والتصاميم. في هذا المقال، نستعرض مراحل تصنيعه من خلال زيارتنا لمصنع المكعب، حيث تعرفنا على تفاصيل العملية الإنتاجية والتقنيات المستخدمة لضمان الجودة.
المواد الخام المستخدمة في تصنيع الحجر الصناعي
تعتمد عملية تصنيع الحجر الصناعي على مجموعة من المواد الخام الأساسية، وهي:
- كسر الحجر: كعنصر رئيسي في تكوينه، حيث يمنحه الصلابة والمظهر الطبيعي.
- السيليكا: لتعزيز مقاومة الحجر للعوامل الجوية وتوفير المتانة المطلوبة.
- الأسمنت: وهو المادة الرابطة التي تمنح الحجر التماسك والصلابة.
- المواد الكيميائية: تضاف لتحسين خصائصه، مثل زيادة المقاومة وتقليل الامتصاص وتحسين التلوين.
عملية الخلط والمعايرة في تصنيع الحجر الصناعي
بعد تجهيز المواد الخام، يتم إدخالها في الحزام الناقل بنسب مدروسة لضمان التناسق في الإنتاج. هذه العملية تضمن أن تكون كل دفعة منه متطابقة في المواصفات والجودة. ينتقل الخليط بعد ذلك إلى جهاز الخلط حيث يتم تجانس المواد معًا قبل صبها في القوالب.
استخدام القوالب في تشكيل الحجر الصناعي
يتم استخدام قوالب بلاستيكية ذات تصاميم منقولة من الأحجار الطبيعية، حيث يتم إعدادها بعناية لتأخذ شكل الحجر الأصلي. ويتم ذلك من خلال وضع ما يسمّى بالحجر الأم على منصة، ثم يتم وضع قالب بلاستيكي خام أملس وبعدها يتم طباعة منحنيات وجه الحجر الطبيعي الأم على قالب البلاستيك من خلال تقنية الشفط الهوائي، حيث يتم ضغط القالب على وجه الحجر لنسخ تفاصيله الدقيقة. بعد ذلك، يتم نقل القالب إلى جهاز تغذية الخليط المذكور سابقًا لتبدأ عملية التصنيع. طبعًا يجدر بالذكر أن عملية تصنيع القالب تتكرر كل ٤-٥ مرات تقريبًا حيث أن القالب يتلف بعد استعماله لهذا العدد من المرات، إذ أن استعماله بعد استهلاكه سيؤدي إلى إنتاج حجر دون مستوى الجودة المطلوب.
عملية التجفيف والتثبيت
بعد صب المواد في القوالب، نضعه على حزام الرجاج لضمان توزيع الخليط بالتساوي داخل القالب، مما يمنع تشكل الفجوات ويجعل الحجر يصل إلى أقصى قوة ممكنة. بعد ذلك، نترك القوالب على رفوف خاصة للتجفيف لفترة زمنية محددة قبل فك القالب والحصول على وجه الحجر النهائي.
التخزين والتوزيع
بعد انتهاء مرحلة التجفيف، نزيل القوالب عن الأحجار الصناعية، ثم ننقله إلى الساحات المخصصة للتخزين، حيث تكون جاهزة للشحن والتوزيع إلى المشاريع المختلفة، سواء كانت للاستخدام في الواجهات المعمارية أو الأرضيات أو الديكورات الداخلية.
فوائده ولماذا نعتبره بديلاً عمليًا؟
في شركة الخداش للإسكان، نستعمل الحجر الصناعي على نطاق واسع نظرًا لمميزاته العديدة، منها:
- تنوع الألوان والتصاميم مما يوفر خيارات أكثر للمصممين والمعماريين.
- سهولة التركيب والصيانة حيث لا يتطلب عناية كبيرة مثل الحجر الطبيعي.
- مقاومة عالية للعوامل الجوية والرطوبة.
- يمتاز الحجر الصناعي بقدرة امتصاصية ضعيفة جدًا للماء لا تتجاوز ٢،٩٪ وهي التي تجعل تصنيفه نخب أ بالنسبة لكود البناء الوطني، على عكس العديد من أنواع الحجر الطبيعي التي تعاني من هذه المشكلة وتصل نسبها إلى ٦-٩٪ وتتطلب مراحل عزل ومعالجة إضافية بعد البناء والتي تكون مؤقتة وتصل إلى ٥ سنوات في أفضل حالاتها قبل الحاجة إلى تجديد العزل.
- قساوة وصلابة عالية جدًا تضاهي أجود أنواع الحجر الطبيعي. حيث تصل قوة كسر عينة من الحجر الصناعي إلى ٦٠ ميجاباسكال وهي ذات القيمة التي تحصل عليها نفس العينات من أنواع الحجر الطبيعي الشائعة في البناء.
ولذلك يُعتبر الحجر الصناعي خيارًا مثاليًا للعديد من المشاريع المعمارية نظرًا لمزاياه المتعددة، ومع تطور تقنيات تصنيعه، أصبح بديلًا منافسًا للحجر الطبيعي بجدارة. وذلك لأنه يجمع ميزات الحجر الطبيعي من مختلف الأنواع.
